供热系统能源的治理和利用一直是大庆石化公司炼油厂的重要课题。今年年初以来，这个厂采取优化工艺流程、规范管网泄漏维修程序等办法，保证了安全生产，实现了供热系统节能。1至5月，这个厂节汽21600吨，节水10800吨。
   
调整方案，优化流程，降低蒸汽损耗
    这个厂每天对1.0兆帕蒸汽和0.3兆帕蒸汽压力变化跟踪检查，随时调整各装置的供汽方案，利用三个换热站、锅炉除氧器和一个厂前热水换热站来控制调整蒸汽用量及软化水、脱盐水、凝结水的用量。
    蒸汽凝结水除油后供各装置使用，换热站负荷减小和部分装置停工后，凝结水过剩溢流至下水系统，造成能源浪费，增加了污水处理成本。经考察论证后，这个厂果断停掉供热空分车间的水处理装置，原供水任务由动力站水处理承担，仅此一项，降低损失折合资金114万元。由于工艺系统存在问题，0.3兆帕蒸汽在赵家泡处放空量在每小时15吨左右。供热车间进行详细论证后，拿出最优生产方案，取消该处放空。仅此一项，这个车间就节能187.2万元。
   
重分职责，强化维修，降低汽、水泄漏
    系统管网是重要岗位，员工的责任心关系到能耗的点滴损失。供热车间对这部分岗位职责进行重新划分，针对维修和漏点检查工作需要在白天进行的特点，要求一部分人进行维修和漏点检查，另一部分人负责系统管网的运行维护检查和操作。
    在日常维护中，这个厂要求岗位人员加大查堵漏力度，并规范了管网泄漏维修程序，以快速完成维修任务。供热车间指定一名外网班长为施工员，负责管网泄漏维修的全过程管理，每天下午4时前，将最终确定的泄漏点治理计划和进度挂在供热空分车间的网页上，供大家查询。
    热力管网，特别是蒸汽管网，由于工艺不间断运行的原因，致使大部分蒸汽管网多年没有进行停工检修，泄漏点较多，且泄漏部位需带压堵漏，易发生二次泄漏。车间及时了解各装置的生产用汽动态，向调度室请示和汇报，利用装置检修和生产间歇时间，对蒸汽管网进行停工检修，解决了多年泄漏无法处理的难题。
   
精心维护，平稳操作，提高管网运行系数
    蒸汽管网由于许多装置停用，形成管径大、用户少、用量小、蒸汽流速低的局面，不适应各装置的供汽要求，常出现蒸汽管网积水、管网水击的现象。供热车间管理人员向岗位人员详细讲解管网水击的严重危害，增强岗位人员的责任感和义务感，并制定严格的考核制度，听到水击声，扣发当班人员月奖的50%，发生水击造成管网泄漏扣发当班人员月奖。在维护中，各岗位人员平稳操作，及时了解各装置的用汽方案和蒸汽在管网中的运行情况。截至目前，这个厂今年未发生水击现象。 

 

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