在中低压变频技术推广已经普及的基础上，浙江开始在全省范围内推广高压变频应用技术。10月18日，浙江省电力公司和省经贸委联合组织了高压变频技术现场推广研讨会，邀请专家介绍我国能源发展与趋势和高压变频技术知识，开展高压变频用户经验交流，并组织了相关企业代表现场参观衢化集团热电厂、硫酸厂高压变频设备运行情况。

    高压变频技术主要是针对负荷变化较大、节流损失严重的设备，通过高压变频系统调节设备转速或频率，从而达到节能降耗的目的。高压变频器可应用于电力、冶金、市政工程、水泥、石油化工、污水处理等多个行业的送风机、引风机、凝泵、高炉风机、给水泵、压缩机、输油泵等设备上。据统计，在我国工业用电中，30%以上是各种风机、泵类负载的耗电，由于其工况较差，能耗非常大。如果采用高压变频技术后，能节电达30%—60%，按节电30%计算，对全国来说年节电可达750亿度，同时可相应减少3000万吨发电用煤，75万吨二氧化硫和1800万吨二氧化碳的排放，由此形成的产业市场容量达1500亿元。

    目前，在浙江省范围内，高压变频技术已在电力、化工等行业取得较好的应用实效。金华热电厂在1号炉送风机上使用高压变频器后，节电率达到了37.5%。巨化热电厂是目前浙江省最大的热电联产企业，年厂用电量1亿多千瓦时，该厂8号锅炉的风机原来存在大马拉小车的现象，能源浪费严重，自2002年，该厂在8号炉1号和2号风机上进行变频调速改造后，两台风机实现年节电50.73%，每年节省厂用电242万千瓦时，节约109万元。镇海发电有限责任公司，在4号炉的甲、乙两台引风机上进行高压变频改造后，有效地实现了设备的软启动，减轻了对电网的冲击，避免了大电流对电气设备产生的不利影响。同时，由于高压变频实现设备低速运转后，延长了设备的使用寿命，避免了因挡板、闸门造成的喘流和振动，减小了噪音，而且实现了设备用电负荷的有效控制。

 

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