在我国的食品生产与流通消费过程中，造成不安全的因素仅仅是农药、化肥、滥用添加剂吗？事实是，落后的冷冻保鲜技术不仅造成了巨大经济损失，还给人们的饮食安全构成了相当大的威胁，因此，我国冷冻保鲜技术亟待提高。这是近日在由东北三省制冷学会和吉林省食品学会主办的“首届东北冷冻保鲜食品交流大会”上，专家与企业家的共同看法。

　　据与会的业内人士介绍，目前我国食品冷冻保鲜技术，已严重滞后于食品产业的发展。此方面问题尚不完全体现在加工、制造阶段上。在农作物采摘阶段，国外发达国家普遍使用的真空预冷等产地保鲜，在我国基本处于空白。这个阶段的质量损失，无论后续冷链阶段如何严密，都不可弥补。加工制造阶段，易腐食品只有不足10％的加工企业采用了各种标准的低温空调，且都是出口产品生产企业。

　　冷库是加工环节冷冻保鲜的重要条件，但在我国普遍存在着库体年久失修，设备陈旧老化；安全设施不完善，缺少自动安全保护；操作员工素质低，难以保证科学操作。在现有冷链设施中，最薄弱环节，当属食品冷藏运输，在铁路上，冷藏运输的易腐食品仅占1％，公路上仅占20％。在零售环节，针对消费者的冷冻、冷藏食品保温包装箱、盒、袋等，现未能提供，冷链食品因此在消费者手中品质下降。显然，冷冻保鲜技术的落后，已构成食品安全的瓶颈。

　　专家们认为，我国应从以下几方面提高冷链保鲜的技术水平暨食品安全系数：

　　第一，争取各级政府的政策扶持，包括税收政策、绿色通道，对易腐食品因非冷链造成的腐败及垃圾，收取高额环保费用等。

　　第二，尽快建立冷链食品标准和食品冷链标准，将其纳入食品市场准入制度中。建立有效的监管机制，严密监测易腐食品在冷藏链各环节中的运行状况。

　　第三，引入信息系统，既可保证冷链食品和物流方向正确，又可以充分利用现有冷藏链设施，最大限度降低冷链食品成本，使其尽快达到普通消费者所能接受的水平。

　　第四，加大科技开发和投入，对冷藏链本身，提出发展规划，推进冷藏链设备完善和提高。

　　第五，对冷冻冷藏方式和技术不断进行革新，加快先进技术引进的步伐，尽快普及各种冷藏保鲜新技术。

　　第六，实施HACCP控制，确保冷藏食品在各环节中的质量保证。食品冷藏链受制的原因之一，是广大消费者对冷链食品的认可程度。欲解决此问题
 

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